/ / FMEA analizi: örnek ve uygulama

FMEA analizi: örnek ve uygulama

Çeşitli gelişmekte ve üretirkenPeriyodik olarak kusurlar meydana gelir. Sonuç nedir? Üretici ek testler, denetimler ve proje değişiklikleri ile ilişkili önemli kayıplara neden olmaktadır. Ancak, bu kontrolsüz bir süreç değildir. Mümkün olan tehditleri ve güvenlik açıklarını değerlendirin ve FMEA analizini kullanarak ekipmanın çalışmasını etkileyebilecek olası hataları analiz edin.

İlk kez bu analiz metodu kullanılmıştır.1949'da ABD. Daha sonra yeni silahlar tasarlarken sadece askeri sanayide kullanıldı. Ancak, 70'li yıllarda, FMEA'nın fikirleri büyük şirketlerin görüş alanında ortaya çıkmıştır. Ford tarafından tanıtılan ilk teknolojilerden biri (o zaman - en büyük otomobil üreticisi).

Günümüzde FMEA analizi hemen hemen tüm makine yapımı işletmeleri tarafından kullanılmaktadır. Risk yönetiminin temel ilkeleri ve hataların nedenlerinin analizi GOST R 51901.12-2007'de açıklanmıştır.

FMEA Analizi

Yöntemin tanımı ve özü

FMEA, Arıza Modu ve Etkisinin kısaltmasıdırAnalizi. Bu, olası hataların çeşitlerini ve sonuçlarını analiz etmek için kullanılan bir teknolojidir (kusur, nesnenin işlevlerini yerine getirme yeteneğini kaybettiği için). Bu yöntem hakkında iyi olan nedir? İşletmeye tasarım aşamasında olası sorunları ve arızaları öngörme fırsatı verir. Analiz sırasında üretici aşağıdaki bilgileri alır:

  • potansiyel hataların ve arızaların listesi;
  • oluşumlarının nedenleri, ciddiyeti ve sonuçları;
  • Öncelik sırasına göre risk azaltma önerileri;
  • Ürünlerin ve sistemin bir bütün olarak güvenlik ve güvenilirliğinin genel değerlendirmesi.

Analizden elde edilen veriler,belgelenmiş. Tespit edilen ve çalışılan tüm arızalar, kritiklik derecesine, tespit kolaylığına, sürekliliğine ve meydana gelme sıklığına göre sınıflandırılır. Ana görev, ortaya çıkmadan önce sorunları belirlemek ve şirketin müşterilerini etkilemeye başlamaktır.

FMEA analizinin kapsamı

Bu araştırma yöntemi, hemen hemen tüm teknik sektörlerde aktif olarak kullanılmaktadır:

  • araba ve gemi yapımı;
  • havacılık ve uzay endüstrisi;
  • kimyasal ve petrol arıtımı;
  • inşaat;
  • endüstriyel ekipman ve mekanizmaların üretimi.

Son yıllarda, riskleri değerlendirmek için bu yöntem, üretken olmayan alanda - örneğin yönetim ve pazarlamada - giderek daha fazla kullanılmaktadır.

FMEA yaşamın her aşamasında yapılabilirmalların döngüsü. Bununla birlikte, çoğu zaman analiz, ürün geliştirme ve modifikasyon aşamasında ve mevcut yapıları yeni bir ortamda kullanırken gerçekleştirilir.

Sürecin FMEA analizi

türleri

FMEA teknolojisinin yardımıyla, sadeceçeşitli mekanizmalar ve cihazlar, aynı zamanda şirket yönetimi, ürünlerin üretimi ve işletilmesi süreçleri. Her durumda, yöntemin kendine özgü özellikleri vardır. Analizin amacı şunlar olabilir:

  • teknik sistemler;
  • tasarımlar ve ürünler;
  • ürünlerin üretim, montaj, kurulum ve bakım süreçleri.

Mekanizmaları incelerken riskleri belirlernormlardaki tutarsızlıklar, iş süreçlerindeki arızaların ortaya çıkması, ayrıca hizmet ömrünün bozulması ve kısaltılması. Bu, malzemelerin özelliklerini, yapının geometrisini, özelliklerini, diğer sistemlerle arayüzlerini hesaba katar.

İşlemin FMEA analizi, tespit etmeyi sağlarÜrünlerin kalitesini ve güvenliğini etkileyen tutarsızlıklar. Müşteri memnuniyeti ve çevresel riskler de dikkate alınmaktadır. Burada kişi (özellikle, işletmenin çalışanları), üretim teknolojisi, kullanılan hammadde ve ekipman, ölçüm sistemleri ve çevre üzerindeki etkiler ortaya çıkabilir.

Çalışma farklı yaklaşımlar kullanıyor:

  • "yukarıdan aşağıya doğru" (büyük sistemlerden küçük detaylara ve öğelere);
  • "aşağıdan yukarıya" (bireysel ürünlerden ve parçalarından üretim sistemine).

Seçim analizin amacına bağlıdır. Diğer yöntemlere ek olarak veya bağımsız bir araç olarak kullanılan kapsamlı bir çalışmanın bir parçası olabilir.

FMEA analizi: örnek

Tutmanın aşamaları

Spesifik görevlerden bağımsız olarak, hataların nedenleri ve sonuçlarının FMEA analizi, evrensel bir algoritma üzerinde gerçekleştirilir. Bu süreci daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Uzman grubunun eğitimi

Her şeyden önce, kim olacağına karar vermek gerekiyoraraştırma yapmak. Ekip çalışması, FMEA'nın temel ilkelerinden biridir. Sadece böyle bir format, incelemenin kalitesini ve nesnelliğini sağlar ve aynı zamanda standart dışı fikirler için de alan yaratır. Kural olarak, takım 5-9 kişiden oluşur. Şunları içerir:

  • Proje Yöneticisi;
  • teknoloji-teknoloji uzmanı, teknolojik sürecin gelişimini gerçekleştirir;
  • mühendis-tasarımcı;
  • üretim veya kalite kontrol servisinin temsilcisi;
  • Tüketici ile iş bölümü çalışanı.

Gerekirse, yapıların analizi içinsüreçler dış organizasyonlardan nitelikli uzmanları çekebilir. Olası problemlerin tartışılması ve bunları çözmenin yolları, 1.5 saate kadar süren bir dizi toplantıda gerçekleşir. Tam veya kısmi olarak yürütülebilirler (eğer mevcut sorunları çözmek için belirli uzmanların bulunması gerekmiyorsa).

Yapı ve elementlerin FMEA analizi

Çalışma projesi

FMEA analizi için net bir şekildeAraştırmanın amacını ve sınırlarını belirler. Teknolojik bir süreçten bahsediyorsak, ilk ve son olayları belirlemek gerekir. Her şey ekipman ve yapılar için daha basittir - bunları karmaşık sistemler olarak düşünebilir veya belirli mekanizmalara ve öğelere odaklanabilirsiniz. Uygunsuzluklar, tüketicinin ihtiyaçlarını, ürün yaşam döngüsünün aşamasını, kullanım coğrafyasını, vb. Dikkate alarak düşünülebilir.

Bu aşamada uzman grubunun üyeleriNesnenin, işlevlerinin ve çalışma ilkelerinin ayrıntılı bir açıklamasını edinin. Açıklamalar tüm ekip üyeleri için erişilebilir ve anlaşılabilir olmalıdır. Genellikle, ilk oturumda sunumlar yapılır, uzmanlar yapıların üretimi ve işletilmesi, planlanan parametreler, düzenleyici belgeler, çizimler için talimatları inceler.

# 3: Potansiyel hataları listele

Teorik kısımdan sonra takım devam ediyorOlası arızaların değerlendirilmesi. Tesiste meydana gelebilecek tüm olası tutarsızlıklar ve kusurların eksiksiz bir listesi derlenmiştir. Bireysel elemanların parçalanması ya da yanlış işleyişi ile ilişkili olabilirler (yetersiz güç, yanlışlık, düşük verimlilik). Süreçler analiz edilirken, belirli bir teknolojik işlemin listelenmesi gerekir; bu sırada hata riski söz konusudur - örneğin, yerine getirilmemiş veya yanlış uygulama.

FMEA analiz metodu

Nedenleri ve etkileri

Bir sonraki adım, böyle bir derinlemesine bir analizdurumlar. Ana görev, belirli hataların ortaya çıkmasına neyin yol açabileceğinin yanı sıra, bulunan kusurların çalışanları, tüketicileri ve bir bütün olarak şirketi nasıl etkileyebileceğini anlamaktır.

Kusurların olası nedenlerini belirlemek için, komutOperasyonların açıklamalarını, uygulanmaları için onaylanmış gereklilikleri ve istatistiksel raporları inceler. FMEA analiz protokolünde, şirketin ayarlayabileceği risk faktörlerini de belirtebilirsiniz.

Aynı zamanda ekip, kusurları ortadan kaldırmak, kontrol yöntemleri ve en uygun denetleme sıklığını ortadan kaldırmak için neler yapılabileceğini düşünüyor.

Uzman derecelendirmeleri

Sırada ne var? FMEA ekibinin üyeleri, her bir başarısızlığı üç ana kritere göre analiz etmeye başlar:

  1. S - Önemlilik / Önem. Bu kusurun sonuçlarının tüketici için ne kadar şiddetli olacağını belirler. 10 puanlık bir ölçekte değerlendirilir (1 - neredeyse hiçbir etkisi yoktur, 10 - felaket, üretici veya tedarikçinin ceza gerektiren cezalara maruz kalmasına neden olabilir).
  2. O - Oluşum / Olasılık. Belirli bir ihlalin ne sıklıkta gerçekleştiğini ve durumun tekrarlanıp tekrarlanmayacağını gösterir (1 - son derece düşük olasılıkla, 10 - başarısızlık vakaların% 10'undan fazlasında gerçekleşir).
  3. D - Algılama. Kontrol yöntemlerini değerlendirmek için parametreler: tutarsızlığı zamanında belirlemeye yardımcı olurlar (1 - neredeyse algılanmasını garanti eder, 10 - sonuçların başlangıcından önce tespit edilemeyen gizli bir kusur)

Bu tahminlere dayanarak, önceliği belirleyinHer bir başarısızlık türü için risklerin sayısı (HRD). Bu, hangi arıza ve ihlallerin şirket ve müşterileri için en büyük tehdidi taşıdığını bulmanızı sağlayan genel bir göstergedir. Formül tarafından hesaplanmıştır:

PSD = S × O × D

FER ne kadar yüksekse - ihlali ne kadar tehlikeli veetkileri daha yıkıcı. Her şeyden önce, bu değerin 100-125'i aştığı kusur ve arıza risklerini ortadan kaldırmak veya azaltmak gerekir. 40 ila 100 puan arasında, ortalama bir tehdit seviyesine sahip ihlaller vardır ve 40'ın altında olan İKG, küçük bir başarısızlığın nadiren meydana geldiğini ve sorunsuz bir şekilde tespit edilebildiğini gösterir.

Uygulama FMEA analizi

Tekliflerin ve tavsiyelerin geliştirilmesi

Sapmaları ve sonuçlarını değerlendirdikten sonra, çalışmaFMEA grubu öncelikli çalışma alanlarını tanımlar. Asıl görev, darboğazlar için düzeltici eylemlerin bir planını hazırlamaktır - en yüksek İKG oranlarına sahip elemanlar ve işlemler. Tehdit seviyesini azaltmak için, bir veya birkaç parametreyi etkilemek gerekir:

  • tasarım veya süreci değiştirerek başarısızlığın orijinal nedenini ortadan kaldırır (O skoru);
  • İstatistiksel düzenleme yöntemleri kullanarak bir kusurun ortaya çıkmasının önlenmesi (O değerlendirme);
  • alıcılar ve müşteriler için olumsuz sonuçları hafifletmek - örneğin, hatalı ürün fiyatlarını azaltmak için (tahmini S);
  • Arızaların zamanında tespit edilmesi ve daha sonra yapılan onarımlar için yeni araçlar getir (D değerlendirme)

Böylece şirket hemen devam edebilirTavsiyelerin uygulanması, FMEA ekibi, eşzamanlı olarak, her iş türünün sıralamasını ve zamanlamasını belirten uygulanması için bir plan geliştirir. Aynı belge, uygulayıcılar ve düzeltici önlemler almaktan sorumlu olanlar, finansman kaynakları hakkında bilgiler içermektedir.

FMEA analizi

Özetleme

Son aşama şirket yöneticileri için bir rapor hazırlanması. Hangi bölümleri içermeli?

  1. İnceleme ve çalışma ile ilgili ayrıntılı notlar.
  2. Ekipman üretiminde ve teknolojik işlemlerde ortaya çıkabilecek hataların olası nedenleri.
  3. Çalışanlar ve tüketiciler için olası sonuçların listesi - her ihlal için ayrı ayrı.
  4. Risk seviyesinin değerlendirilmesi (olası ciddi ihlallere neden olabilecek ihlaller ne kadar tehlikeli)
  5. Servis bakımı, tasarımcılar ve planlama alanındaki uzmanlar için önerilerin listesi.
  6. Analiz sonuçlarına dayanarak düzeltici eylemlerin uygulanmasına dair program ve raporlar.
  7. Projeyi değiştirerek elimine edilen olası tehdit ve sonuçların listesi.

Tüm tablolar, grafikler veana konular hakkındaki bilgileri görselleştirmeye yarayan diyagramlar. Ayrıca, çalışma grubu, ölçeğin ayrıntılı bir dökümü ile (belli bir sayı anlamına gelir), tespitin önemi, sıklığı ve olasılığındaki tutarsızlıkları değerlendirmek için kullanılan programları sağlamalıdır.

FMEA - Nedenlerin ve Etkilerin Analizi

FMEA protokolünü nasıl doldururum?

Çalışma sırasında, tüm verilerözel bir belgeye kaydedilmesi. Bu, “FMEA'nın nedenlerini ve etkilerini analiz etme protokolü” dür. Olası kusurlarla ilgili tüm bilgilerin girildiği evrensel bir tablodur. Bu form, herhangi bir sektördeki sistemlerin, nesnelerin ve işlemlerin incelenmesi için uygundur.

İlk bölüm kişisel olarak doldurulurekip üyelerinin gözlemleri, işletme istatistiklerini, çalışma talimatlarını ve diğer belgeleri incelemek. Asıl görev, mekanizmanın çalışmasına veya herhangi bir görevin uygulanmasına neyin müdahale edebileceğini anlamaktır. Toplantılarda, çalışma grubu bu ihlallerin sonuçlarını değerlendirmeli, işçiler ve tüketiciler için ne kadar tehlikeli olduklarını ve kusurun üretim aşamasında tespit edilmesinin ne kadar muhtemel olduğunu cevaplamalıdır.

Potansiyel risklerin analizi
Eleman / SüreçOlası kusur / performans problemleriOlası nedenlerPotansiyel bir uygunsuzluğun etkileriCEyDHRR

Protokolün ikinci kısmı seçenekleri açıklarFMEA ekibi tarafından geliştirilen faaliyetlerin bir listesini oluşturan tutarsızlıkları önlemek ve ortadan kaldırmak. Bazı görevlerin uygulanmasından sorumlu olanların atanması için ayrı bir sütun sağlanmıştır ve iş sürecinin tasarımında veya organizasyonunda ayarlamalar yapıldıktan sonra, yönetici protokolde yapılan çalışmanın bir listesini belirtmektedir. Son aşama tüm değişikliklerle yeniden derecelendiriliyor. İlk ve son göstergeleri karşılaştırarak, seçilen stratejinin etkinliği hakkında karar verebiliriz.

sonuçlar
Düzeltme yöntemleriTam adı sanatçıEtkinlikler düzenlendiCyeniEyyeniDyeniHRRyeni

Her nesne için ayrı bir protokol oluşturulur. En tepede, belgenin başlığı - "Potansiyel hataların türleri ve etkilerinin analizi." Aşağıda ekipmanın modeli veya işlemin adı, önceki ve sonraki (programa göre) incelemelerin tarihi, mevcut tarih ve çalışma grubunun ve liderinin tüm katılımcılarının imzaları bulunmaktadır.

Kurumsal risk değerlendirmesi

FMEA analizi örneği (Tulinovsky Enstrüman Yapımı Tesisi)

Değerlendirme sürecini düşünün.Büyük bir Rus sanayi şirketinin deneyiminde potansiyel riskler. Bir zamanlar, Tulinovsky Çalgı Fabrikası (OJSC TVES) yönetimi, elektronik terazi kalibrasyonu sorunu ile karşı karşıya kaldı. Şirket, teknik kontrol departmanının geri göndermek zorunda kaldığı büyük oranda hatalı çalışan ekipman üretti.

Kalibrasyon prosedürü için eylemler ve gereksinimler dizisini inceledikten sonra, FMEA ekibi kalibrasyonun kalitesini ve doğruluğunu en çok etkileyen dört alt işlemi tanımladı.

  • cihazın masaya taşınması ve kurulması;
  • seviyenin pozisyonunun kontrol edilmesi (ölçekler yatay olarak% 100 yerleştirilmelidir);
  • Yükün platformun referans noktalarına yerleştirilmesi;
  • frekans sinyallerinin kaydı.

Ne tür arızalar ve arızalar kaydedildibu işlemleri yaparken? Çalışma grubu ana riskleri belirledi, ortaya çıkma nedenlerini ve olası sonuçlarını analiz etti. Uzman tahminlerine dayanarak, temel sorunların belirlenmesini mümkün kılan HRD göstergeleri hesaplandı - iş performansı ve ekipmanın durumu (duruş, ağırlıklar) üzerinde net kontrol eksikliği.

evreBaşarısızlık senaryosunedenlerietkileriCEyDHRR
Terazilerin standa taşınması ve kurulmasıYapının ağırlığına bağlı olarak düşme riski.Özel bir ulaşım yoktur.Cihazın hasar görmesi veya bozulması.82116
Seviyenin yatay pozisyonunu kontrol edin (cihaz kesinlikle düz olmalıdır).Yanlış mezuniyetTezgah üstü düz değildi.OTC, metrolojik tutarsızlıklar nedeniyle evlilik iade ediyor.63118
Çalışanlar çalışma talimatlarını takip etmiyor.64372
Platformun referans noktalarında malların düzenlenmesi.Yanlış boyutta mal kullanımı.Eski, yıpranmış ağırlıkların sömürülmesi.OTC, metrolojik tutarsızlıklar nedeniyle evlilik iade ediyor.92354
Yerleştirme işlemi üzerinde kontrol eksikliği.677252
Mekanizma veya sensörler sıradışı.Combs haddeleme çerçevesi eğri.Sabit sürtünme ağırlığından itibaren ağırlıklar hızla aşınır.62896
Kablo koptu.Üretimin askıya alınması.101110
Motor redüktörü arızalandı.2112
Program denetimleri ve onarımlarına uyulmaması61212
Sensörün frekans sinyallerinin kaydı. Programlama.Depolama cihazına girilen veri kaybı.Elektrikte kesinti.Yeniden kalibre etmek gereklidir.42324

Risk faktörlerini ortadan kaldırmak için geliştirilmiştirÇalışanların ek eğitimleri, standın masa üstünün değiştirilmesi ve terazilerin nakliyesi için özel bir rulo konteyner alımı için tavsiyeler. Kesintisiz bir güç kaynağı ünitesi satın almak problemi veri kaybıyla çözdü. Gelecekte mezuniyetle ilgili sorunları önlemek için, çalışma grubu yeni bakım programları ve ağırlıklar için rutin kalibrasyon önerdi - daha önce hasar ve arıza tespit edilebildiğinden kontroller daha sık yapılmaya başladı.

İlgili haberler


Yorumlar (0)

Yorum ekle